金剛石砂輪分為電鍍金剛石砂輪、陶瓷金剛石砂輪、樹(shù)脂金剛石砂輪和燒結(jié)金剛石砂輪等。電鍍金剛石砂輪是在鋼制基體上均勻敷一層金剛石磨粒，經(jīng)電鍍加工后，一般不需要修整。陶瓷金剛石砂輪的結(jié)合劑性脆，且砂輪中存有間隙，故修整方法與普通砂輪相似。樹(shù)脂金剛石砂輪與燒結(jié)金剛石砂輪的結(jié)構(gòu)相似，結(jié)合劑質(zhì)地致密，所以，修整過(guò)程與普通砂輪不同，必須將修整分為兩個(gè)工序： 整形和修銳。

各類結(jié)合劑金剛石砂輪區(qū)別

整形是確立砂輪的同軸度和幾何形狀，以達(dá)到砂輪要求的幾何形狀精度。整形后，不能正常磨削，必須經(jīng)修銳，即清理砂輪磨粒間的結(jié)合劑，提高砂輪磨削金屬的去除率，以達(dá)到砂輪的磨削能力。

下面介紹幾種簡(jiǎn)單易行的修整金剛石砂輪的方法，目前應(yīng)用較為廣泛的修整工具為金剛石滾輪，滾輪可修整復(fù)雜金剛石砂輪外形，一次成型效率高，同時(shí)精度有保證。

1、磨削油石法修整樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪

磨削油石法是一種很簡(jiǎn)單的金剛石砂輪修整方法，試驗(yàn)表明，采用不同粒度的碳化硅油石均可對(duì)金剛石砂輪進(jìn)行修整，磨粒的突出量約為0.01-0.o2mm。粒度改變時(shí)，對(duì)修整效果影響不大。另外，用這種方法修整金剛石砂輪時(shí)，加大切深并不會(huì)取得好的修整效果，相反，會(huì)導(dǎo)致磨削力增大，引起磨粒破碎，使金剛石砂輪表面母線不平直。磨削油石法的缺點(diǎn)是不能使金剛石砂輪形成足夠的容屑空間，從而不能滿足大切削用量的要求。

2、WA磨削法修整樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪

對(duì)磨法對(duì)于樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪的修整是十分有效的，這種方法在外圓磨床上是很容易實(shí)現(xiàn)的，而在平面磨床上要另裝動(dòng)力頭以驅(qū)動(dòng)剛玉砂輪比較麻煩。修整金剛石砂輪分為兩個(gè)工序，第一個(gè)工序是采用整形輪對(duì)金剛石砂輪整形。 第二個(gè)工序是采用修銳輪對(duì)金剛石砂輪修銳。通常采用砂輪表面復(fù)映粗糙度R來(lái)評(píng)價(jià)修整效果。影響R的因素有：修銳輪磨料、粒度，修銳參數(shù) (VrVf)，修銳時(shí)間t以及磨削液等。

3、修整塊輔助式修整樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪

修整塊通常采用金屬鉬塊，使用平口鉗將鉬塊夾住，放在工作臺(tái)上上磁。接下來(lái)和平常磨削平面一樣，設(shè)置磨削參數(shù)為：磨削余量0.4，每行程進(jìn)給0.01，砂輪線速度為23M/S。程序結(jié)束后用千分表檢查砂輪的跳動(dòng)，如果還有跳動(dòng)，再適當(dāng)加0.2的磨削余量，再次往復(fù)磨削，直至跳動(dòng)保證在0.003以內(nèi)就可以了，然后可以將砂輪拆下來(lái)去做靜平衡。做完靜平衡，再修整0.05左右的量，砂輪就可以進(jìn)行磨削工作了。

4、金剛石滾輪修整陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的修整有兩種方法，一種是切入成形法，另一種是仿形生成法。切入成形法的工作原理是通過(guò)一個(gè)形狀與所要求的砂輪形狀完全相反的電鍍金剛石修整輪切入砂輪中產(chǎn)生所要求的砂輪形狀。仿形生成的工作原理是通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制引導(dǎo)粉被修整的砂輪越過(guò)金剛石滾輪而產(chǎn)生出所要求的砂輪形狀。隨著金剛石滾輪的制造技術(shù)日益成熟，逐漸的在替代金剛石筆對(duì)金剛石砂輪進(jìn)行修整。

金剛石砂輪在機(jī)械加工中對(duì)提高磨削生產(chǎn)率及效能起到無(wú)可比擬的作用，早期由于不易修整而受到一定限制。但在現(xiàn)在隨著金剛石滾輪制造工藝的成熟，金剛石砂輪的修整已經(jīng)不再是難題，被廣泛地應(yīng)用于各種各樣的磨削工藝中。